軸承溫度過高是電機軸承常見的危險故障。如果原因未知或處理不當，解決問題的時候往往會事倍功半，這將減少軸承的使用壽命，增加維護成本，甚至導致軸承燒壞。因此，及時排除故障原因并采取適當措施加以解決，是保證電機軸承連續安全運行的保證。

電機軸承溫度高的常見原因：.

1.潤滑不良

潤滑對電機軸承的摩擦，磨損，振動以及使用壽命等具有重要影響。良好的潤滑是確保軸承正常運行的必要條件。據統計，大約40％的軸承損壞與潤滑不良有關。

潤滑對電機軸承的主要影響包括：

1）防止金屬生銹；

2）防止異物侵入，具有密封作用；

3）釋放摩擦熱，以防止軸承溫度過高；

4）減少摩擦和磨損并延長軸承壽命。

導致電機軸承潤滑不良的因素有：

1）潤滑油（油脂）不足；

2）潤滑油管被異物等堵塞；

3）潤滑油（潤滑脂）的質量有問題；

4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）；

5）潤滑油（潤滑脂脂）中含有雜質。

2.軸承磨損

軸承作為重要組成部分，已用于各種尺寸的機械中。某些機械（例如破碎機）在工作環境中會積聚大量灰塵。當一部分細粉塵進入高速軸承座時，將導致軸承箱中的潤滑油或油脂變質，導致潤滑不良而軸承過早磨損。

軸承繼續在磨損狀態下運行，由于摩擦力增大，發熱增加，導致軸承溫度升高。

3.安裝不當

安裝不當是軸承發熱的另一個重要原因。電機軸承是否正確安裝，會直接影響主機的壽命和精度，因此在安裝過程中軸和軸承孔的中心線必須重合。

如果軸承安裝不正確，精度低且軸承有撓度，則在旋轉過程中會發生力矩，從而導致軸承發熱或磨損。另外，電機軸承會產生振動，增大噪音，并增加溫升。

4.散熱不足

散熱不足通常表現為：管路堵塞，冷卻器選用不當，冷卻效果差等。

潤滑管路的冷卻器上積垢堵塞將使冷卻效果變差，特別是在夏季工作中，此問題更加普遍。在許多場所都會遇到嚴重的冷卻器結垢和軸承溫度過高警報的情況，有效的處理方法是在夏季之前對冷卻器進行酸洗和除垢。

5.大振動

例如，聯軸器對中過程不符合要求，轉子動靜不平衡，基礎剛度差，旋轉失速和喘振。

在某些轉子的運行過程中，由于介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或軸的彎曲，將產生不平衡的離心力，這將導致電機軸承發熱，振動并導致滾道嚴重磨損直到被破壞無法工作。

6.檢查更換不及時

如果電機軸承有嚴重的疲勞剝離，氧化腐蝕，磨損的凹坑，裂紋或無法調節的過大噪音，如果不及時更換，將導致軸承發熱，異常噪音，振動等，將影響正常生產。

此外，軸承的不當拆卸以及由于設備地腳螺栓的松動引起的振動也會在軸承滾道和滾動元件上產生凹痕，并在軸承的內，外圈上產生裂紋。在軸承運行過程中，應按規定的期限進行檢查。

7.軸承質量差

電機軸承部件在高交替接觸應力下以點接觸或線接觸形式長時間工作。電機的精度，壽命和可靠性很大程度上由軸承確定。因此，在購買和驗收電機軸承的過程中必須注意檢查，并使用正規的合格優質產品。

8.軸承選擇不當

選用電機軸承時，要注意軸承的極限轉速和負載能力，不能超轉速或過載使用，這只會縮短電機軸承的使用壽命。

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