微型軸承失效的原因很多，通常分為三種情況。第一種情況：微型軸承已經達到疲勞剝落期，即達到了軸承壽命，屬于正常失效；第二種情況：微型軸承內部潤滑不良，導致軸承過早失效；第三種情況：污染物進入軸承或軸承安裝錯誤的方式導致軸承過早失效。
當微型軸承不能正常運行時，通常有以下七個表現形式：
1.軸承過熱；
2.軸承噪音過大；
3.軸承壽命太低；
4.軸承振動值高；
5.無法滿足設備性能要求；
6.軸承松動；
7.軸旋轉困難。
導致微型軸承運行不良常見現象的主要原因如下：
1.潤滑脂，潤滑油過期，失效或潤滑劑選型錯誤；
2.油脂過多或油位過高，導致散熱不良；
3.油位過低，軸承箱內的潤滑脂不足；
4.接觸式油封嚴重磨損，導致潤滑油泄漏；
5.軸承本身的游隙太小，選型不正確；
6.軸承游隙過大會導致軸振動。
7.軸直徑過大，導致軸承內圈嚴重膨脹，減小軸承游隙；
8.污染物如水和灰塵進入軸承箱；
9.在安裝軸承之前，未清理干凈軸承箱中的碎片和其他雜物；
10.不合理的軸肩尺寸導致軸彎曲；
11.軸肩與軸承密封蓋發生摩擦；
12.軸承箱內軸肩的接觸面積過小，導致軸承外圈扭曲;
13.軸承密封蓋扭曲；
14.軸和軸承的內圈或外圈扭曲；
15.軸承箱內孔不圓，軸承箱扭曲變形，支撐面不平整，軸承箱孔過小或過大，受力不平衡；
16.由于箱孔的材料太軟，受力后孔徑會變大，導致外圈在箱孔內打滑；
17.接觸式油封過盈量太大或彈簧太緊；
18.同軸上有兩個固定軸承，由于軸的膨脹，軸承的游隙變小；
19.軸徑太大或太小，導致緊定套筒太大或不夠；
20.兩個或多個軸承的同軸度差；
21.防松動卡環接觸了軸承；
22.由于打滑（快速啟動），滾動體上有刮擦；
23.安裝方法不正確，例如用錘子直接敲擊軸承；
24.機器中的旋轉部件與固定部件發生接觸；
在軸承運行過程中，可能同時發生多種故障原因，或者一種故障原因會導致多種不良性能。因此，有必要根據實際不同情況進行現場判斷。
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