國產軸承和進口軸承的差距有哪些
軸承在我國工業生產和應用中起著舉足輕重的作用。就軸承生產而言，盡管在經濟規模上我國的軸承行業在全球軸承總量排名第三，但技術和產品精度始終與進口軸承差距很大。

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國產軸承的質量差異

國內外的大量測試表明，保持架，密封圈和鋼球的加工質量對軸承振動有不同程度的影響。其中，鋼球的加工質量對軸承振動的影響最明顯，其次是套圈的加工質量。最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度，波紋度，表面粗糙度和表面磕碰傷等。

中國鋼球產品最突出的問題是振動值的離散大和嚴重的表面缺陷（單點，群點，凹坑等）。盡管表面粗糙度，尺寸，形狀和誤差不低于國外的水平，但是合套后軸承振動值高，甚至會產生異常聲音。主要問題是波紋度不受控制（沒有標準，沒有合適的測試和分析儀器），這也表明機床的抗振性較差，并且砂輪，研磨盤，冷卻液和工藝參數存在問題;另一方面，有必要提高管理水平，以避免諸如磕碰傷，劃傷和燒傷的隨機質量問題。

對于套圈，對軸承振動的最嚴重影響是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，當中小型深溝球軸承的內外溝道圓度大于2μm時，會對軸承振動影響明顯。當內外滾道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值會隨著波紋度的增加而增加。溝道磕傷嚴重振動可能會增加4dB以上，甚至可能會出現異常聲音。

軸承行業多方面差距

1.工業技術差距。技術工人甚至工程師的地位都沒有得到應有的尊重，大多數小型和微型軸承工廠和軸承公司沒有高素質的技術人員，只能生產低端軸承產品，沒有競爭力。

2.材料上的差距。合金鋼一直是國內鋼鐵行業的缺點，高端冶金技術已被發達國家嚴格保密。此外，國內鋼鐵公司研發不足也造成了我國軸承行業的先天缺陷。

3.生產工藝差距。生產過程是軸承制造中最重要的環節。它是周期性的，量變產生質變的過程。以機床為例，軸承對機床精度有巨大影，高端精密軸承的主要客戶群是機床主軸軸承。國產精密軸承和國外軸承的壽命和精度之間存在巨大差距。

4.生產設備之間的差距。軸承制造商和應用制造商之間是魚與水的關系。沒有好的軸承，就不能生產好的設備，沒有可靠的機床就不能加工高質量的軸承。據我了解，大型加工制造商購買進口機床。但是，一些相對較小的國內軸承制造商寧愿購買上個世紀的老式機床，以將其改造為專用的軸承加工機床，也不愿購買國內知名品牌的機床。

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